Normen und Zertifizierungen
Es gibt keinen perfekten Filter: Aber es gibt Filter, die leistungsfähiger sind als andere, was sich an der Staubaufnahmekapazität, dem Wirkungsgrad und dem Druckabfall messen lässt. Diese Faktoren werden in den wichtigsten Normen berücksichtigt, um die tatsächliche Leistung der Filter abzuschätzen und sie miteinander zu vergleichen. In der Praxis gibt es viele Variablen, die in eine Vergleichsstudie einfließen. Allerdings verbleiben die meisten Filter monatelang oder jahrelang in einer Belüftungsanlage, während Tests zur Überprüfung eines Filters innerhalb von Minuten oder höchstens Stunden durchgeführt werden.
Es gibt keinen perfekten Filter: Aber es gibt Filter, die leistungsfähiger sind als andere, was sich an der Staubaufnahmekapazität, dem Wirkungsgrad und dem Druckabfall messen lässt. Diese Faktoren werden in den wichtigsten Normen berücksichtigt, um die tatsächliche Leistung der Filter abzuschätzen und sie miteinander zu vergleichen. In der Praxis gibt es viele Variablen, die in eine Vergleichsstudie einfließen. Allerdings verbleiben die meisten Filter monatelang oder jahrelang in einer Belüftungsanlage, während Tests zur Überprüfung eines Filters innerhalb von Minuten oder höchstens Stunden durchgeführt werden.
Normen
EN ISO 16890
Luftfilter für die allgemeine Raumlufttechnik Die Norm beschreibt die Anforderungen für Staubfilter sowie die Methoden und den Prüfstand zur Messung der Leistung eines Filters. Diese europäische Norm gilt für Luftfilter mit einem anfänglichen Wirkungsgrad von weniger als 98 % bezogen auf 0,4 Mikrometer große Partikel. Die Filter müssen bei Luftströmungsgeschwindigkeiten zwischen 0,24 m³/s (850 m³/h) und 1,5 m³/s (5.400 m³/h) getestet werden. Die im März 2012 verabschiedete und im Juni 2012 in Italien in Kraft getretene neue Gesetzgebung sieht eine wichtige Neuerung für Feinfilter (F7, F8 und F9) vor, die künftig einen neuen Parameter einhalten müssen: die Mindesteffizienz (ME).
Diese neue Verordnung hat unter anderem zur Folge, dass fast alle alten Synthetikfaserfilter neu klassifiziert werden: Die Synthetikfaser wird bei der Verarbeitung elektrostatisch aufgeladen, was die anfängliche Leistung des Produkts in Bezug auf den Wirkungsgrad verbessert. Allerdings lässt die elektrostatische Aufladung nach kurzer Zeit nach, sodass der Wirkungsgrad sinkt.
Aus diesem Grund entwickeln die Hersteller von Kunstfasern neu entwickelte Filtermatten, die den neuen Vorschriften in Bezug auf die Effizienz gerecht werden können.
Im Gegensatz zu synthetischen Fasern werden Glasfasern nicht durch den Verlust elektrostatischer Ladung beeinträchtigt und bleiben während ihres gesamten Lebenszyklus unverändert effizient, sodass die Leistung während der gesamten Betriebsdauer des Filters den gesetzlichen Vorschriften entspricht. Mit der Einführung dieser Norm werden die alten „feinen“ Filter F5 und F6 nun als „mittel“ eingestuft, nun also M5 und M6.
| Gruppe | Klasse | Referenzwert | ΔP Endwert (Pa) | ||
|---|---|---|---|---|---|
| ePM1 min | ePM2,5 min | ePM10 | |||
| 0,3 ≤ x ≤ 1 | 0,3 ≤ x ≤ 2,5 | 0,3 ≤ x ≤ 10 | |||
| ISO Grob | – | – | < 50% | Gravimetrischer Ausgangswert | 200 |
| ISO ePM10 | – | – | ≥ 50% | ePM10 | 300 |
| ISO ePM2,5 | – | ≥ 50% | – | ePM2,5 | 300 |
| ISO ePM1 | ≥ 50% | – | – | ePM1 | 300 |
| EN779:2012 | EN ISO16890 |
|---|---|
| Luftdurchsatz zwischen 0,24 m3/s (850 m3/h) und 1,5 m3/s (5.400 m3/h) | Luftdurchsatz zwischen 0,25 m3/s (900 m3/h) und 1,5 m3/s (5400 m3/h) |
| F9, F8, F7, M6, M5, G4, G3, G2, G1 | ePM1, ePM2,5, ePM10, ISO grob sind massive Partikelkonzentrationen |
| Dp = 0,4 μm | 0,3 μm ≤ Dp ≤ 10 μm |
| Die Mindesteffizienz (ME) definiert die Filterklasse von F7 bis F9. | Der durchschnittliche Wirkungsgrad (EA) ist der Durchschnitt des anfänglichen (Ei) und des entladenen (Ed) Wirkungsgrads. |
| Ed von Medienproben (F7–F9) auf flüssigem Isopropanol | Ed aus vollständigem Filter mit Isopropanol-Dämpfen |
| Die Staubansammlung wird bis zu einem Enddruck von 450 Pa berechnet. | PM10 < 50 % – Δpendwert = 200 Pa PM10 ≥ 50% – Δpendwert = 300 Pa |
| Staub: ASHRAE | Staub: ISO A2/AC Fein |
UNI EN 1822-1:2019 & EN ISO 29463
Die Norm gilt für Hochleistungs-Partikelfilter, Schwebstofffilter und Hochleistungs-Schwebstofffilter (EPA, HEPA und ULPA), die in der Lüftungs- und Klimatechnik sowie in technologischen Prozessen wie der Reinraumtechnik oder der Pharmaindustrie eingesetzt werden. Sie definiert ein Verfahren zur Bestimmung der Effizienz, das auf einer Partikelzählmethode mithilfe eines flüssigen (oder alternativ festen) Testaerosols basiert. So können diese Filter auf standardisierte Weise nach ihrer Effizienz klassifiziert werden.
Die Tabelle zeigt die verschiedenen Klassifizierungen von hocheffizienten Filtern gemäß EN 1822-1:2019 und EN ISO 29463.
EN 1822-1:2019 und EN ISO 29463 beschreiben die Methoden für:
A) Leistungsprüfung des Filtermediums Mithilfe eines Partikelzählers wird die Anzahl und Größe der vom Filter abgefangenen Partikel bestimmt. Durch Auswertung dieser Daten kann dann jene Partikelgröße bestimmt werden, bei der die Effizienz des Mediums minimal ist. Diese Größe ist als MPPS bekannt, ein Akronym für „most penetrating particle size“ (Partikelgröße mit dem höchsten Durchsatz).
B) Prüfverfahren zur Ermittlung der Leckage des Filterelementes Dieser Test wird mit einer aerosolerzeugenden Sonde durchgeführt, die über die gesamte Oberfläche des Filters bewegt werden kann. Auf diese Weise lassen sich eine Reihe lokaler Effizienzdaten sammeln, die dann zur Bestimmung der Gesamteffizienz herangezogen werden. So lässt sich zudem die Leckagerate in einem bestimmten Bereich des Filters bestimmen. Die Berechnung des Gesamtwirkungsgrads wird oft als integraler Wert definiert, wohingegen die Verlustrate als lokaler Wert definiert wird.
C) Prüfverfahren für Filterelemente Zunächst wird der Druckabfall des Filters bei einem Luftvolumenstrom gemessen, der dem Nennluftvolumenstrom entspricht. Anschließend wird mithilfe eines Aerosolgenerators die Filtereffizienz bei MPPS-Partikeln bestimmt. Auf Grundlage des Wertes dieser Effizienz wird eine Klassifizierung gemäß der obigen Tabelle vorgenommen.
| Filterklasse | Integraler Wert | Lokaler Wert | ||
|---|---|---|---|---|
| Effizienz in % | Durchsatz in % | Effizienz in % | Durchsatz in % | |
| E10 | ≥ 85 | ≤ 15 | – | – |
| E11 | ≥ 95 | ≤ 5 | – | – |
| E12 | ≥ 99,5 | ≤ 0,5 | – | – |
| H13 | ≥ 99,95 | ≤ 0,05 | ≥ 99,75 | ≤ 0,25 |
| H14 | ≥ 99,995 | ≤ 0,005 | ≥ 99,975 | ≤ 0,025 |
| U15 | ≥ 99,9995 | ≤ 0,0005 | ≥ 99,9975 | ≤ 0,0025 |
| U16 | ≥ 99,99995 | ≤ 0,00005 | ≥ 99,99975 | ≤ 0,00025 |
| U17 | ≥ 99,999995 | ≤ 0,000005 | ≥ 99,9999 | ≤ 0,0001 |
ISO 14644-1
Teil 1: Klassifizierung der Luftreinheit
ISO 14644-1 behandelt die Klassifizierung der Luftreinheit in Reinräumen und zugehörigen Reinraumbereichen. Die Klassifizierung der Luftreinheit nach dieser Norm erfolgt ausschließlich anhand der Partikelkonzentration. Darüber hinaus werden für die Klassifizierung nach dieser Norm Partikelgrößen im Bereich von 0,1 bis 5 Mikrometer berücksichtigt.
| Nummer der Luftreinheitsklasse | Maximale Konzentration von Partikeln pro m³ Luft, die gleich groß oder größer sind als in der Tabelle angegeben | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.1 um | 0.2 um | 0.3 um | 0.5 um | 1 um | 5 um | |
| ISO 1 | 10 | 2 | ||||
| ISO 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | ||
| ISO 3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | |
| ISO 4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | |
| ISO 5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 |
| ISO 6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 |
| ISO 7 | 352000 | 83200 | 2930 | |||
| ISO 8 | 3520000 | 832000 | 29300 | |||
| ISO 9 | 35200000 | 8320000 | 293000 | |||
EN 16798-3:2018
UNI 10339
Die Norm beinhaltet eine Klassifizierung der Anlagen sowie eine Definition der Mindestanforderungen und der Werte der Referenzgrößen während des Betriebs.
Sie gilt für Lüftungsanlagen, die für das Wohlbefinden von Personen bestimmt sind und in jedem Fall in geschlossenen Gebäuden installiert sind. Ausgenommen sind: Anlagen für die Winterklimatisierung von Gebäuden, die für industrielle oder handwerkliche Tätigkeiten genutzt werden (für die die UNI 8852 gilt), Anlagen, die für andere Zwecke bestimmt sind, z. B. für die Konservierung verderblicher Produkte und/oder zur Schaffung von Bedingungen für bestimmte industrielle Prozesse (Prozessanlagen), Anlagen, die nur für die Beheizung im Winter und die Kühlung im Sommer ohne die Einführung von Außenluftmechanismen bestimmt sind.
Die Norm wird hinsichtlich der Klassifizierung der Innen- und Außenluftqualität derzeit überarbeitet. Die Konzepte der EN 13779 wurden übernommen, sodass die Klassifizierung im Wesentlichen wie in der Tabelle dargestellt erfolgt.
| Kategorie | Beschreibung |
|---|---|
| ODA1 | Reine Außenluft, die teilweise Staub (z. B. Pollen) enthalten kann |
| ODA2 | Außenluft mit hoher Feinstaubkonzentration |
| ODA3 | Außenluft mit einer hohen Konzentration an gasförmigen Schadstoffen |
| ODA4 | Außenluft mit einer hohen Konzentration von festen Partikeln und gasförmigen Schadstoffen |
| ODA5 | Außenluft mit sehr hohen Konzentrationen von festen Partikeln und gasförmigen Schadstoffen |
| Kategorie | Beschreibung |
|---|---|
| IDA 1 | Hoch |
| IDA 2 | Mittel |
| IDA 3 | Mäßig |
| IDA 4 | Niedrig |
Empfohlene Filter gemäß UNI 10339
Im Gegensatz zur aktuellen UNI 10339 bestimmt ihre Überarbeitung die Mindestfiltrationsklasse nicht nur in Abhängigkeit von der beabsichtigten Nutzung des Gebäudes, sondern auch von der gewünschten Innenluftqualität und der verfügbaren Außenluftqualität. Außerdem muss bei bestimmten bekannten vorhandenen Schadstoffen mindestens ein Filter mit zertifizierter Wirksamkeit für diese Schadstoffe in die mit dem zusätzlichen Lüftungskreislauf verbundene Abluftreinigungsanlage eingebaut werden.
Die Norm UNI 10339 liefert auch Hinweise dazu, wann der Filter zu wechseln ist:
„Der Austausch von mechanischen Partikelfiltern basiert in der Regel auf deren Verstopfungsgrad, der durch den Enddruckabfall angezeigt wird. Aus hygienischen Gründen müssen Vorfilter und Filter jedoch regelmäßig gemäß der geltenden Gesetzgebung und den Anweisungen des Herstellers überprüft und ausgetauscht werden, sobald Anzeichen einer biologischen Kontamination auftreten, auch wenn die Druckverluste noch als akzeptabel gelten.“
| Gebäudekategorie | ODA-Niveau | Niveau der internen Qualität | Mindestanzahl an Filterstufen | ||
|---|---|---|---|---|---|
| IDA1 | IDA2 | IDA3 | |||
| GEBÄUDE, DIE ALS WOHNGEBÄUDE UND ÄHNLICHES GENUTZT WERDEN | 1 2 3 |
F6 F7 F8* |
F5 F6 F6* |
G4 F5 F5* |
2-1 2 2* |
| HOTELANLAGEN | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| BÜROGEBÄUDE UND ÄHNLICHE GEBÄUDE | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| KRANKENHÄUSER UND ÄHNLICHE EINRICHTUNGEN | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| STERILE UND INFEKTIÖSE RÄUME, ENTBINDUNGSSTATION, ANÄSTHESIE, BESTRAHLUNG, OP-VORBEREITUNG, OPERATIONSSÄLE UND ÄHNLICHES | 1 2 3 |
H14 H14 H14* |
H13 H13 H13* |
H12 H12 H12* |
3 3 3* |
| VEREINS- UND KULTURGEBÄUDE | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| UMGEBUNGEN FÜR FREIZEITAKTIVITÄTEN | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| GESCHÄFTSGEBÄUDE UND ÄHNLICHE GEBÄUDE | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| SPORTANLAGEN UND ÄHNLICHE GEBÄUDE | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| SCHULGEBÄUDE | 1 2 3 |
F7 F8 F8* |
F6 F7 F7* |
F5 F6 F6* |
2 2 2* |
| *Filter für gasförmige Schadstoffe einbauen | |||||
UNI 11425
Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme, Qualifizierung, Betrieb und Wartung
Die Norm enthält Angaben für die Planung, Installation, Inbetriebnahme, Leistungskontrolle, Abnahme und Verwaltung der Anlagen und Komponenten, die zur Kontrolle der Umweltkontamination und zur Aufrechterhaltung der vorher festgelegten thermohygrometrischen Bedingungen in Stationen beitragen, die speziell für die Durchführung chirurgischer Tätigkeiten vorgesehen sind, sogenannte Operationssäle. Die Norm gilt für Neubauten und die Renovierung von Gebäuden und/oder Anlagen von Betriebsgebäuden und enthält die Mindestanforderungen für die Überprüfung der Nutzungsbedingungen von bestehenden Gebäuden.
Im Folgenden finden Sie die von der UNI 11425 empfohlenen Umweltparameter und einige zugehörige Werte. Um die gewünschte Luftreinheitsklasse in verschiedenen Räumen zu erreichen, gibt die Norm auch den Mindesteffizienzgrad von Luftfiltern an:
| Umgebungen | Temperatur [°C] | U.R. [%] | Überdruck gegenüber der Außenluft [Pa] | Außenluft [vol/h] | Umluft [-] | Reinheitsklassen gemäß EN ISO 14644-1 | Endgültiger Filtrationsgrad | Schalldruckpegel [dBA] | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Winter | Sommer | Winter | Sommer | |||||||
| Operationssäle mit höchster Luftqualität | ≥22 | ≤24 | ≥40 | ≤60 | 15 (1) | 15 | SI (2) | ISO5 | H14 | 45 (3) |
| Operationssäle mit hoher Luftqualität | 15 (1) | 15 | SI (2) | ISO7 | H14 | 45 (3) | ||||
| Operationssäle mit Standard-Luftqualität | 15 (1) | 15 | – (4) | ISO8 | H14 | 45 (3) | ||||
| Sterile Lagerstätten | ≥22 | ≤26 | ≥40 | ≤60 | 15 | ≥2 (5) | – (4) | – | H14 | 45 |
| OP-Vorbereitung | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – | ||||
| Personalvorbereitung | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – | ||||
| Aufwachraum | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – | ||||
| Sauberer/steriler Korridor | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – | ||||
| OP-Filterraum | 5 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥F9 | – | ||||
| Personalfilterraum | 5 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥F9 | – | ||||
| Substerilisation | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – | ||||
| Saubere Lagerstätten | ≥18 | ≤26 | ≥40 | ≤60 | 10 | ≥2 (5) | – (4) | – | ≥H12 | – |
| Verunreinigte Lagerstätten | 5 | ≥2 (5) | NO | – | ≥HF9 | – | ||||
| (1) Operationssäle, die mit infizierten Patienten belegt sind, liegen niedriger im Verhältnis zu benachbarten Räumen. (2) Bitte beachten Sie die Beispiele in Anhang D. (3) Bei Renovierungen, die den Bau von Operationssälen der Klasse IOS5 unter Verwendung von Umluftanlagen erforderlich machen, können maximal 48 dB (A9) erreicht werden. Diese Entscheidung muss in den Projektunterlagen begründet werden. (4) Je nach Bedarf an Luftreinheit und Kontrolle (5) Anzunehmender Mindestwert, wenn es keine anderen Werte gibt, die entsprechend den spezifischen Anforderungen an die Anzahl der Personen, die Schadstoffquellen und auf Grundlage einer Risikoanalyse festgelegt wurden. Durch die geltende italienische Gesetzgebung vorgeschriebene Werte (Dekret des Präsidenten der Republik vom 14.1.1997) |
||||||||||
Zertifizierungen
EUROVENT CERTIFIED PERFORMANCE
Zertifizierungsstelle
„Eurovent Certified Performance“ wird von „Eurovent Certita Certification“ (ECC) ausgestellt, einer unabhängigen Stelle, die die höchsten Standards für Unabhängigkeit, Zuverlässigkeit und Integrität erfüllt und nach EN ISO/IEC 17065:2012 akkreditiert ist. Zusätzlich zur Luftfilterung werden viele weitere Zertifizierungen angeboten. Das Unternehmen entstand 2013 aus dem Zusammenschluss von Eurovent Certification Company und Certita. Es geht zurück auf Eurovent, den europäischen Industrieverband für Raumklima – HLK -, Prozesskühlung und Lebensmittelkühlketten-Technologien. Dieses Unternehmen machte seine ersten Schritte in den 1950er-Jahren, als der Markt für Heiz- und Kühlsysteme zu wachsen begann. Heute ist das Zertifizierungszeichen weltweit anerkannt.
Zertifizierungsstelle
Die Stelle führt die Tests nach international anerkannten Gesetzen durch.
Die Stelle führt die Tests nach international anerkannten Gesetzen durch. Für die Analyse von Filtergeräten bezieht sich die ECC auf ISO 16890:2016 und EN 15805:2010, zwei Referenznormen für den HLK-Sektor. Erstere legt die Rahmengröße fest, während letztere die Klassifizierung, die Messgeräte (RIG-Test), den gravimetrischen Abscheidegrad und dessen Messung bestimmt. Im letzten Teil werden das Verfahren und die Methoden zur Bestimmung des Abscheidegrades beschrieben.
Bestätigung der angegebenen Daten
Sobald die Tauglichkeit sichergestellt ist, werden das Modell und die Leistung auf eurovent-certification.com veröffentlicht und können dort eingesehen werden. Die Informationen sind leicht zugänglich. Wenn Sie zum Beispiel wissen möchten, welche Filter von General Filter zugelassen sind, klicken Sie einfach auf den Menüpunkt „Zertifizierte Produkte“, wählen Sie „Access by participant“, scrollen Sie in der Liste nach unten, klicken Sie auf General Filter und dann auf FIL/AIR FILTER (Luftfilter Klasse M5-F9).
Ab der Bekanntgabe der Daten auf der Website ist der Hersteller verpflichtet, diese Angaben einzuhalten. Eurovent Certita Certification kann entsprechende Stichprobenkontrollen durchführen.
Überprüfung, ob die veröffentlichten Daten immer eingehalten werden
Durch ein anonymes Meldesystem können Filtergeräte erfasst werden, die die Norm nicht mehr erfüllen. Sobald die Mitteilung eingegangen ist, entnimmt die ECC Stichproben auf dem Markt und testet sie erneut, um zu überprüfen, ob die garantierte Leistung noch erfüllt wird. Wenn es Unregelmäßigkeiten gibt, wird der Hersteller sanktioniert.
Welche Parameter sind gemeint?
Bei der Zertifizierung werden mehrere technische Faktoren berücksichtigt, wie z. B. die Nenndurchflussmenge, die Form, die Tiefe, die Art des Filtermediums und die Anzahl der Taschen oder V-förmigen Öffnungen.
Stattdessen wird die Leistung anhand der Filterklasse, des anfänglichen Druckabfalls und der durchschnittlichen Effizienz bewertet. Soll das Element ein Energiezertifikat erhalten, werden auch der Verbrauch und die Energieklasse geprüft.
Die erzielten Ergebnisse werden von der ECC garantiert und auf der Website veröffentlicht.
Woran erkennt man ein zertifiziertes Produkt?
Ein Filter ist von der Eurovent Certita Certification zugelassen, wenn er das Logo „Eurovent Certified Performance“ aufweist.
Manchmal erscheint dieses auch in der unten gezeigten Version, was darauf hinweist, dass die Energieklasse ebenfalls getestet wurde.
Ein Logo, das für Vertrauen steht
Die ECC bietet Ihnen eine zuverlässige Garantie, indem sie die Filter nach internationalen Standards testet, die zertifizierte Leistung sicherstellt und die Einhaltung der Vorschriften durch die Hersteller überwacht. Aus diesem Grund zertifizieren zahlreiche Unternehmen der Branche, darunter auch wir von General Filter, ihre Filtergeräte mit Eurovent Certified Performance.
ISO 9001:2015 Zertifikat-Nr.: CERT-05145-99-AQ-VEN-SINCERT
Die Notwendigkeit, seinen Kunden eine bessere Qualitätsgarantie zu bieten, hat General Filter Italia dazu veranlasst, seine Produktpalette zu erweitern, indem es den Herstellungsprozess zunehmend qualitativ kontrolliert und besonderes Augenmerk auf Lieferanten legt und ausschließlich diejenigen sucht, die innerhalb ihres Kompetenzbereichs über größere Fachkenntnisse in der Branche verfügen. Aus diesem Grund ist das Unternehmen seit 1999 nach der Norm ISO 9001 zertifiziert.
ISO 14001:2015 Zertifikat-Nr.: CERT-05145-99-AQ-VEN-SINCERT
Die Einführung des Umweltmanagementsystems ist die logische Folge des langjährigen Engagements von General Filter Italia für die Umwelt und damit ein integraler Bestandteil der Unternehmensmission.
Wir suchen nach Rohstoffen mit den geringsten Umweltauswirkungen, die die höchste Leistung erbringen und die Lebenszykluskosten des Endprodukts senken.
Wir optimieren die Produktion mit geplanten Wartungsarbeiten, damit der Prozess so effizient wie möglich abläuft, und reduzieren so den Rohstoffabfall und damit auch den gesamten Abfall.
Jeder kleine Schritt für eine gesunde Umwelt ist ein großer Schritt in eine bessere Zukunft.
General Filter hat den ersten Schritt gemacht.
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